Hammadde ve Formülasyon Sistemlerindeki Farklılıklar
Kalıcı Mıknatıslı Ferritler: SrO/BaO ve Fe₂O₃'yu temel hammaddeler olarak kullanın; formülasyonlar, neredeyse hiç çinko veya nikel gibi yumuşak{0}manyetik bileşenler eklenmeden, yüksek zorlayıcılık ve kalıcılık sağlamaya odaklanır.
Yumuşak Manyetik Ferritler: MnO/ZnO, NiO/ZnO veya CuO/ZnO ile birleştirilmiş, birincil bileşen olarak Fe₂O₃ özelliğine sahiptir; formülasyonun hedefleri, yüksek-frekans kayıplarını azaltmaya ve manyetik geçirgenliği artırmaya odaklanır.
Jiromanyetik/Kare-döngü Ferritler: Mikrodalga ve manyetik bellek uygulamalarının özel gereksinimlerini karşılayan özel garnet- tipi kristal yapılar oluşturmak için sıklıkla nadir-toprak oksitleri (örneğin, Y₂O₃) ve Fe₂O₃ kombinasyonu kullanılır.
Şekillendirme Süreçlerindeki Temel Farklılıklar
Kalıcı Mıknatıslı Ferritler: Ağırlıklı olarak manyetik alanla ıslak-presleme kullanılarak üretilir; sıkıştırma, manyetik toz taneciklerini yönlendirmek için güçlü bir DC hizalama alanı (60.000–80.000 amper-dönüş) içerisinde gerçekleşir. Bu, %97'yi aşan bir yönlendirme derecesi elde ederek manyetik enerji ürününü önemli ölçüde artırır.
Yumuşak Manyetik Ferritler: Temel olarak manyetik alan olmadan kuru-presleme yoluyla oluşturulur (ancak bazı yüksek-geçirgenlikli ürünler izostatik preslemeden yararlanır). Hiçbir hizalama alanı uygulanmaz; öncelik, yüksek frekanslarda manyetik alan anizotropi kayıplarını önlemek için tekdüze çekirdek yoğunluğunun sağlanmasıdır.
Bağlı/Enjeksiyon-Kalıplanmış Ferritler: Ferrit tozu, polimer reçinelerle (naylon veya PPS gibi) yoğun bir şekilde karıştırılır ve granüle edilir, ardından enjeksiyonlu kalıplama makineleri kullanılarak doğrudan karmaşık şekillere dönüştürülür. Bu işlem, yüksek-sıcaklıkta sinterleme ihtiyacını ortadan kaldırır, bu da yüksek boyutsal hassasiyet ve karmaşık, standart olmayan-geometrileri bütünleşik olarak kalıplama becerisiyle sonuçlanır.
