Genel Üretim Süreci Akışı
Harmanlama ve Karıştırma: Fe₂O₃, MnO, ZnO ve NiO gibi ham maddeler formüle göre hassas bir şekilde tartılır ve kuru veya ıslak bilyalı öğütme yoluyla iyice karıştırılır; bu adım ürün performansının temelini oluşturur.
Kalsinasyon: Bir spinel kristal yapısı oluşturmak için 850-950 derecede bir ön katı-hal reaksiyonu gerçekleştirilir ve sonraki sinterleme aşamasında büzülme önemli ölçüde azaltılır.
İkincil Pulverizasyon: Kalsine edilmiş malzeme, hedef parçacık boyutuna gelinceye kadar bilyeli-tekrar öğütülür; Toz özelliklerini ayarlamak için gerektiğinde eritkenler ve çeşitli fonksiyonel katkı maddeleri eklenir.
Şekillendirme: Bir bağlayıcıyla karıştırıldıktan sonra malzeme, kuru presleme, manyetik alanda ıslak presleme veya kayma döküm gibi yöntemler kullanılarak istenen yeşil gövde şekillerine-halkalar, E-çekirdekler veya yay parçaları- gibi preslenir.
Yüksek-Sıcaklıkta Sinterleme: Bu, genellikle 1200 derece ile 1400 derece arasında gerçekleştirilen kritik temel işlemdir. Isıtma hızları ve tepe sıcaklıkları üzerindeki sıkı kontrol, nitrojen koruyucu atmosferin ve fırın içindeki oksijen kısmi basıncının hassas bir şekilde düzenlenmesinin yanı sıra nihai manyetik özellikleri doğrudan belirler.
İşlem sonrası-: Soğutma, hassas taşlama ve yüzey işleminin ardından manyetik özellikleri, görünümü ve boyutları kapsayan kapsamlı incelemeler gerçekleştirilir; Nitelikli ürünler daha sonra paketlenerek depolanır.
Farklı Ferrit Türleri için Özel Prosesler
Kalıcı Mıknatıslı Ferrit: Genel prosese dayanarak, stronsiyum veya baryum ferritlerin yüksek yönlendirme gereksinimlerini karşılamak için bir manyetik-alan oluşturma adımı (kuru veya ıslak) eklenir ve bunun sonucunda çeşitli kalıcı mıknatıslı çekirdek ürünler ortaya çıkar.
Yumuşak Ferrit: Yüksek-frekans, düşük-kayıp gereksinimlerini karşılamak için tane boyutu 5 μm'nin altında sıkı bir şekilde kontrol edilir. İyileştirilmiş bilyeli öğütme ve atmosfer kontrolü sayesinde malzeme, geniş bir frekans aralığında (kHz'den GHz'e) düşük-kayıp özellikleri sağlar.
Enjeksiyon-Kalıplanmış Ferrit: Ferrit manyetik tozu, polimer reçinelerle (naylon veya PPS gibi) karıştırılır ve yoğun karıştırma yoluyla granüle edilir. Daha sonra kalıplama, karmaşık, yüksek-hassasiyetteki manyetik bileşenlerin doğrudan üretilmesine olanak tanıyan, yönlendirici bir manyetik alanla donatılmış özel bir enjeksiyonlu kalıplama makinesi kullanılarak gerçekleştirilir.
